Компания «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала прим.ВПЭ). Производственные площадки компании расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBD (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке прим.ВПЭ) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали.
«Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – прокомментировал Генеральный директор «Металком» Николай Мельников.
По мнению ряда экспертов аддитивной технологии DMD актуальны в России, в первую очередь, для сложного машиностроения – двигателестроения, атомной энергетики, энергетического машиностроения и т.д. Производство методом 3D-печати крупных сложных деталей быстрее и дешевле, чем стандартной механической обработкой.
«Освоение производства порошков для DMD особенно важно, если учесть, что Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ) создал и успешно развивает производство 3D-принтеров для этой технологии, самые крупные 3D-принтеры в России построены именно СПбГМТУ.
Это яркий пример того, как разработки во вроде бы давно устоявшейся металлургической отрасли позволяют российской промышленности подниматься на новый уровень. Именно параллельное развитие связанных технологий устраняет их зависимость от импорта и способно обеспечить полноценный технологический суверенитет» — отметил главный экономист Института экономики роста им. П. А. Столыпина Борис Копейкин.
Напомним, что ранее, РУСАЛ запустил полный цикл 3D-печати для аддитивного производства материалов на основе алюминия на базе собственного научно-исследовательского центра Института легких материалов и технологий
