Российская алюминиевая промышленность одна из самых конкурентоспособных в мире, даже несмотря на то, что цена на основной ресурс — электроэнергию — в России уже давно вышла на европейский уровень. В таких условиях без технологического перевооружения производственных мощностей невозможно конкурировать на равных ни с американскими заводами, ни тем более с китайскими. Китай обладает гигантскими алюминиевыми предприятиями, построенными за последнее десятилетие, вооружен передовыми технологиями, и конкурировать с ним особенно тяжело.
Но российскому алюминиевому холдингу «Русал» это удается. О том, какие проекты реализуются на заводах компании, техническиий директор «Русала» Виктор Манн рассказал корреспонденту издания «Эксперт».
— «Русал» серьезно оптимизировал производство за последние двадцать лет. Некоторые мощности были законсервированы из-за нерентабельности и устаревших процессов, которые там использовались, особенно в европейской части страны.
— Не совсем так. Многие предприятия были перепрофилированы. Например, Волгоградский алюминиевый завод провел полную модернизацию. Теперь там, например, высокотехнологичное производство электродов мощностью 104 тыс. тонн в год. По сути, все перепрофилирование этого завода — крупнейший НИОКР. Мы полностью реконструировали все производство и теперь выпускаем там «зеленые» аноды.
— И тем не менее, насколько сильно продвинулись технологии производства алюминия на оставшихся площадках «Русала» в сравнении с серединой прошлого века, когда отрасль только зарождалась в нашей стране?
— Сегодня это практически другие заводы. Новый виток развития начался около двадцати лет назад. За эти годы проведена модернизация старых производств, вложены миллиарды рублей. Сегодня у «Русала» производства, отвечающие самым высоким экологическим стандартам. Вновь построенные и модернизированные заводы — лидеры по внедрению наилучших доступных технологий в отрасли, причем эти технологии одновременно являются собственными ноу-хау.
Так в 2019 году в Красноярском крае была введена на полную мощность первая очередь Богучанского алюминиевого завода, который сейчас является наиболее современным и экологичным алюминиевым предприятием в мире. Все самые совершенные технологии и подходы были задействованы при его строительстве. Таким же будет и Тайшетский алюминиевый завод, строительство которого завершается в Иркутской области.
При этом в экологические проекты ежегодно инвестируется в среднем около ста миллионов долларов. Созданный для развития компании инженерно-технологический центр, «Русал ИТЦ», стал средоточием компетенций с передовыми инструментами математического моделирования и инженерными разработками.
Один из ярких примеров эффективной экологической разработки — технология «ЭкоСодерберг». Благодаря конструктивным улучшениям и очистке газов показатели «ЭкоСодерберга» по основному маркерному веществу — фторидам — в три с половиной раза лучше типовой технологии. Кроме того, воссозданная в «Русале» школа систем газоочистки позволила создать инновационную систему очистки. Она близка по эффективности к ста процентам, экономична по материалам и энергоэффективна.
— «Русал» — это не только производство алюминия, но и его переделы. Наверняка тут тоже есть место инновациям?
— В последние годы компания активно занимается проектами, связанными с разработкой и внедрением оборудования для литья и обработки металлов давлением. Вот уже более пяти лет «Русал» выпускает литейную оснастку для производства плоских слитков.
В целом в компании есть ряд требований к новым технологиям: они должны быть экологичными и экономически выгодными. Кроме того, это требование к качеству, взвешенное импортозамещение, умное цифровое производство.
— Сейчас многие компании видят возможности в цифровизации производства. Внедряет ли «Русал» на своих промплощадках цифру?
— Конечно. Все новые технологии компании разрабатываются в комплексах математического моделирования — ANSYS, StarCD, SisCAD, CFD. Реализуются также конкретные проекты по цифровизации производства. На промплощадке в Саяногорске действуют пилотные участки по модернизации сетевой инфраструктуры, развитию системы технического учета и телеметрии энергообъектов, внедрению современной системы управления производственными процессами (MES-системы).
На Красноярском заводе разрабатывается автоматизированная логистическая система управления транспортом. На сибирских предприятиях также внедряется информационная система литейного производства и продолжается обновление систем управления технологическим процессом, разрабатываются и используются 3D-модели создаваемых объектов.
Для повышения эффективности алюминиевого производства «Русал» разрабатывает систему управления технологическим процессом электролиза на основе прогнозной аналитики (Big Data). Внедрение технологии позволит диагностировать причины снижения производительности электролизеров, подбирать оптимальные условия в зависимости от текущего состояния оборудования, прогнозировать нарушения и, что самое важное, предотвращать их.
Полный текст интервью доступен на сайте издания «Эксперт».
Новости Компаний
