На Волгоградском алюминиевом заводе компании РУСАЛ за внедрение и сопровождение цифровых решений отвечает участок автоматизации производства. Подразделение занимается разработкой, настройкой и обслуживанием электронных систем, которые управляют технологическими процессами предприятия.
В состав участка входят инженеры-электронщики и профильные специалисты. Они обеспечивают работу промышленных компьютеров и контроллеров, следят за состоянием систем автоматизации, проводят диагностику и техническое обслуживание оборудования. От их работы зависит стабильность производственных процессов.
«Мы отвечаем за то, чтобы все работало точно и стабильно», — говорит начальник участка Владимир Суровцев.
Он работает на предприятии более 40 лет. На завод пришел в 1985 году машинистом компрессорных установок, параллельно обучался в политехническом институте. После завершения учебы продолжил работу на предприятии и со временем возглавил подразделение.
«Я с детства тянулся к технике. Еще в школе собирал радиостанции, выходил в эфир любительской волны, читал справочники. Поэтому выбор профессии инженера был для меня естественным», — вспоминает он.
Сегодня под руководством Суровцева работает команда из более чем 40 человек, которая обеспечивает функционирование всей автоматизированной и электронной инфраструктуры завода. Работа специалистов требует комплексных знаний: сотрудники должны ориентироваться в электронике, механике, энергетике и учитывать требования безопасности технологических процессов.
Одним из направлений деятельности участка является внедрение цифровых решений. В частности, на линии обожженных анодов внедряется система машинного зрения. Она позволяет определять положение продукции и снижать вероятность остановок оборудования.
«Раньше многое зависело от механики, которая могла подвести. Сейчас мы внедряем систему, которая “видит” и работает точнее. Это уже другой уровень, уровень эволюционирования в платформы для производства искусственного интеллекта», — отмечает Владимир Суровцев.
Параллельно на предприятии реализуются и другие проекты. В их числе — система учета движения анодов, которая в автоматическом режиме фиксирует транспортные операции, позволяет учитывать объемы продукции и анализировать логистику перемещения сырья и готовых изделий.
При этом важным элементом развития остается кадровый потенциал. На участке автоматизации работают как опытные специалисты, так и молодые сотрудники. Предприятие взаимодействует с образовательными учреждениями: студенты проходят практику и получают навыки работы с промышленными системами.
«Практиканты говорят, что здесь получают знания, которые не дают в учебных заведениях», — отмечает руководитель.
Таким образом, работа участка автоматизации Волгоградского алюминиевого завода сочетает инженерный опыт и внедрение цифровых технологий. Реализуемые проекты направлены на поддержание стабильной работы предприятия и развитие технологических решений, в том числе связанных с использованием элементов искусственного интеллекта в промышленности.
