Волжский трубный завод (ВТЗ), входящий в структуру Трубной Металлургической Компании (ТМК), внедрил новую технологию, направленную на повышение эффективности производства нержавеющей стали. Решение позволяет увеличить коэффициент извлечения дорогостоящих легирующих элементов из металлолома и оптимизировать производственные процессы.
Как поясняют в пресс-службе ВТЗ, в основе технологии лежит изменение последовательности плавок различных марок стали. Метод предусматривает чередование от 6 до 10 плавок, включая аустенитные марки с титаном и высоким содержанием хрома, а также стали мартенситного класса с более низкой долей легирующих элементов. Такой подход был протестирован в течение нескольких недель в условиях последовательного производства.
В результате применения новой схемы сталеплавильщикам удалось повысить использование остаточного хрома, никеля и молибдена, содержащихся в высоколегированном ломе. Одновременно сократилось количество так называемых «промывочных» плавок, которые ранее требовались для очистки дуговой сталеплавильной печи и сталеразливочных ковшей при переходе между различными типами стали.
Как рассказал главный сталеплавильщик предприятия Алексей Кузнецов, внедрение технологии позволило более рационально использовать сырье.
«Мы извлекаем максимальную пользу из сырья, загруженного в печь. Если раньше часть дорогих легирующих элементов переходила в шлак или в металл других марок стали, то теперь мы используем их остатки, эффективно извлекаем при последующей выплавке нержавеющей стали. Это позволяет повысить эффективность использования ресурсов и сократить закупки ферросплавов, что повышает конкурентные преимущества нашей продукции», — отметил он.
По итогам апробации новая схема подтвердила свою эффективность. На предприятии планируют применять данный подход на постоянной основе, что позволит повысить рентабельность производства нержавеющего проката и более эффективно использовать сырьевую базу.
