Металлургическое производство традиционно называлось в числе самых сложных и опасных для человека: раскаленный металл и различные вредные факторы требуют особого внимания. Поэтому внедрение
автоматизированных комплексов на металлургические заводы – это вклад не только в повышение производительности труда, но и в повышение безопасности персонала, устранение несчастных случаев на
производстве.
Автоматизация металлургического производства ()
охватывает прежде всего «горячие» участки. Например, это разливка металла – тяжелая и опасная работа при высокой температуре, требующая постоянного внимания и в итоге приводящая к профессиональным
заболеваниям сталеваров. Робот, оснащенный съемным ковшом (который можно менять в зависимости от размера отливок) разливает металл, контролируя при этом точность своей работы особыми системами
«технического зрения» – специальными датчиками, которые проверяют наличие и местоположение отливочных форм.
Кроме того, автоматизированный комплекс подключен к информационным системам, откуда он получает данные о температуре расплава, чтобы соблюсти технологические нормы и избежать брака, если металл
будет перегретым или холодным. Кроме того, автоматизированные системы самостоятельно очищают ковш от застывших остатков металла – в итоге, разливка металла становится полностью автономной и не
требует присутствия человека в горячем цеху. Роботизированные линии () удаленно
управляются операторами, которые ставят роботу-металлургу задачи при помощи специального программного обеспечения.
Еще одна важная задача, от которой роботы освобождают человека, – снятие огнеупорного покрытия (в частности, с разливочных ковшей и внутренней поверхности доменных печей). Раньше эта операция
выполнялась вручную, при помощи отбойных молотков, и требовала много времени, так как сначала ковшу надо остыть. В итоге на предприятии использовалось множество ковшей, чтобы обеспечить работу без
простоев, а значит, требовалось больше площадей и больше людей. Робот, удаляющий огнеупорное покрытие, – по сути является отбойным молотком, но автоматизированным и теплозащищенным. Человек не
работает с ним непосредственно, а управляет им удаленно. При этом долото робота имеет куда большую ударную силу, по сравнению с обычными отбойными молотками, что еще сокращает время очистки.
