Изготовление различных газовых баллонов (), проходит в несколько стадий. В первую очередь это нагрев
заготовки, которая представляет собой бесшовную трубу, диаметр которой должен быть 219 мм (для изготовления 40-литровых газовых сосудов). Прежде чем заготовку закатать, нагреваются ее концы в
специальных печах, температура внутри которых приблизительно равна 1350 градусов.

Этапы производства

Во время формовки баллона, нагретые концы заготовки зажимаются в обкатной машине и обрабатываются формователем, специальным инструментом. Далее они проходят термическую обработку, которая придает
изделию особую прочность и надежность. После термической обработки они остывают и направляются на механическую обработку.

На этом этапе происходит зацентровка, подрезается торец и просверливается отверстие, резьба, делается горловина под кольцо. 
Во время последнего этапа перед испытаниями, баллоны проходят отделку, во время которой определяется объем, вес каждого изделия. На них наносится краска, специальные знаки и данные о самом сосуде.
Объем готового изделия производится при помощи специальных устройств при помощи наливаемой во внутрь баллона воды. 

Стандарты и требования к изготовлению

Изготовление баллонов для газов по ГОСТу 949-73 () должно быть в соответствии
со всеми нормами и стандартами. Так, данный стандарт налагается на все газовые сосуды, изготовленные из легированный и углеродистой стали, объем которых может быть либо до 12 литров, либо в пределах
20-50 литров. Рабочее давление в баллоне не должно превышать 19.6 Мпа, температура же газа может быть в пределах от -50 до +60 градусов по Цельсию.
Существует два типа изготавливаемых баллонов по этому ГОСТу. Первый – обычная точность изготовления, которая заключается только лишь в соблюдении указанного объема. Второй – повышенная точность
изготовления, при которой газовые баллоны должны соблюдать положения по наружному диаметру и объему или же по наружному диаметру и длине.
Общее правило для всех металических сосудов любого размера и объема – наличие стального кольца на горловине, которое играет роль предохранителя всей системы. Колпаки и такое кольцо должны с легкостью
при необходимости заменяться новыми.
Если речь идет о сосудах для медицины, а именно о кислородных баллонах, то большую роль играет качество очистки внутренностей. В нем не должны содержаться различные примеси, окалина, стружка и т.д.
Такие баллоны должны быть полностью обезжирены, в них не должно быть и капли воды или же грязи.

Нанесение маркировки и прохождение испытаний

Каждое изделие такого типа должно быть окрашено с внешней поверхности. Для этого используют следующие виды красок:
масляная;
нитрокраска;
эмалевая.

После того, как сосуды были изготовлены, они должны пройти процесс проверочных испытаний. Для этого их отправляют партиями, в каждой из которых количество не превышает 400 штук одного размера и
объема. Во время испытаний сосуды подвергаются следующим тестам:

  • при помощи гидравлического давления испытывается прочность;
  • герметичность проверяется при помощи пневматического давления;
  • баллоны проходят испытания на ударный изгиб и растяжение;
  • проверяются геометрические показатели резьбы;
  • устанавливается соответствие необходимым данным по массе, объему и внешнему виду баллона.

Таким образом, баллоны, изготовленные по всем правилам, отвечающие требованиям ГОСТа 949-73, могут быть использованы для хранения и транспортировки различных газов в сжатом состоянии при
постоянном давлении и температуре.