На Волгоградском алюминиевом заводе подвели итоги заводского этапа конкурса «Улучшения года». В этом году сотрудники представили 75 работ в пяти номинациях: «Безопасность», «Качество», «Производительность», «Импортозамещение» и «Экономичность».
Победившие проекты связаны с совершенствованием действующих производственных процессов, снижением затрат, повышением безопасности и более эффективным использованием оборудования.
Электромонтеры участка автоматизации производства Денис Пушкарский и Вадим Фомичев предложили способ восстановления импортных датчиков давления. Их защитные стекла со временем покрывались налетом, после чего приборы приходилось заменять. Для очистки специалисты использовали уже имеющийся на производстве лазерный гравер. Процедура занимает около двух минут, а количество замен датчиков удалось сократить с семи до нуля в год.
Мастера прокалочного комплекса Кирилл Карташов и Роман Оприков разработали решение для повышения безопасности при выгрузке пыли из пылеосадительной камеры, температура которой могла достигать 1000 градусов. После изменения конструкции узла, установки водяного охлаждения и настройки оборудования температуру перед выгрузкой удалось снизить до 50 градусов. Одновременно отпала необходимость использовать грузоподъемные механизмы.
Производственный мастер литейного производства Евгений Клочко и литейщик цветных металлов Дмитрий Тит сосредоточились на снижении отходов при изготовлении малогабаритной чушки. После изменения положения раздаточного лотка и установки дополнительной перегородки из огнеупорной плиты образование технологических отходов сократилось на 8,4%.
Еще одно решение было внедрено в отделении обжига. Старший мастер Сергей Кучер и мастер по ремонту оборудования Александр Хардиков разработали вертикальный нож для автоматической доочистки торцевых полок анодных блоков. В результате предприятие получило возможность дополнительно выпускать восемь анодов за смену, а время доочистки одного блока сократилось до 2,9 минуты.
Отдельный проект был направлен на увеличение производства обожженных анодов. Команда под руководством директора анодного производства Игоря Репика сократила время загрузки и выгрузки камер, а также провела замену огневого простенка. Экономический эффект от увеличения выпуска товарных анодов составил более 60 млн рублей.
Все представленные решения были разработаны на основе анализа действующих производственных процессов и направлены на устранение конкретных технологических проблем без необходимости масштабного обновления оборудования.
