Производственники и менеджеры отдела по операционным улучшениям ЕвроХим-ВолгаКалия совместно с коллегами из Цифровых технологий и платформ приступили к внедрению системы управления производственными процессами (MES) на промплощадке Гремячинского ГОКа – сообщает ИА «ВолгаПромЭксперт».
Масштабная программа по повышению операционной эффективности и переходу развития бизнес-системы с помощью цифровизации, внедрения и импортозамещения решений началась в компании ЕвроХим в 2023 году. Главная цель программы – создать единый источник производственной информации и повысить качество принятия управленческих решений за счет оперативности предоставления, полноты и удобства форматов отображения производственных данных.
В качестве единого стандартного для всех предприятий ЕвроХима программного обеспечения, на базе которого будут реализовываться решения MES, используется «Цифровая промышленная платформа».
Для внедрения MES в производственный процесс Гремячинского горно-обогатительного комбината создана рабочая группа из специалистов Цифровых технологий и платформ и сотрудников ЕвроХим-ВолгаКалия. В задачи группы на этом этапе реализации проекта входит сбор требований и исходных данных для бизнес-процессов комбината.
Куратором проекта со стороны ЕвроХим-ВолгаКалия выступает руководитель направления Департамента операционных улучшений горнодобывающих предприятий компании ЕвроХим Сергей Вольф.
«После внедрения система управления производственными процессами позволит нам получать актуальную и оперативно обновляемую информацию, быстрее реагировать на отклонения, — объяснил Сергей Вольф. – Мы практически полностью автоматизируем производственный учет, материальный и энергетический балансы, получим возможность оперативного планирования, контроля и мониторинга каждого этапа технологической цепочки – от добычи руды до отгрузки готового продукта потребителю».
Поставщиком данных для MES станут ранее установленные и планируемые к установке на оборудовании и механизмах Гремячинского ГОКа датчики, автоматизированные системы управления технологическим процессом и программируемые логические контроллеры, информация с которых будет аккумулироваться в едином источнике данных в виде обновляемой объектной модели с включением отчетов, схем, бизнес-процессов. Это позволит сократить время и ресурсы на анализ данных, снизить затраты на инфраструктуру.
Из единого источника данные поступят на диспетчеризацию и мониторинг процессов производства, в производственный учет и оперативное планирование. Это поможет снизить технологические потери и расход энергоресурсов, повысить производительность за счет повышения коэффициента использования оборудования.
Вершина платформы — это обработка полученных данных цифровыми продуктами, в числе таких продуктов – виртуальные анализаторы, динамические оптимизаторы в реальном времени. Они нужны, чтобы снизить расходные нормы, потери продукции, сократить простои оборудования.
В результате применения MES предприятие получит оптимизацию всех производственных процессов и корпоративных функций.
