Многообразие цен на сварочное оборудование сравнимо с широчайшим ассортиментом современной аппаратуры для сваривания металлов. Стоимость аппаратов для сварки по металлу определяется целым рядом
факторов, видную роль играет специфика их использования. При ручной дуговой сварке BlueWeld или Esab сварочное оборудование () по функциональным возможностям может значительно превосходить экономичные бренды, но их «добавочные» возможности
не всегда востребованы на практике. Переплата оказывается вложением в имидж, в то время как производственные цели вполне достижимы либо более скромными марками аппаратуры, либо вообще иной
разновидностью оборудования. Традиционные, исторические сварочные способы достаточно разнообразны и могут с успехом использоваться и в XXI веке:

Аппараты с функционалом сваривания под слоем флюса находят применение при работе по протяженным швам, обычно прямолинейного вида. Такие сварные конструкции используются в кораблестроении,
возведении мостов, виадуков и путепроводов. На предприятиях тяжелого машиностроения при сборке подъемных кранов, локомотивов и вагонов, при производстве шовных труб значительного диаметра (в том
числе спиралешовных), свариванию объемных резервуаров, цистерн и иных промышленных емкостей оборудование под флюсом продолжает обладать существенным значением. Сплавы никеля и меди, работа по
тонколистовой стали с низким содержанием углерода, ответственные строительные конструкции из высоколегированных стальных сплавов тоже относятся к «епархии» флюсовой сварки. На предприятиях ЖБИ
полуавтоматическое сваривание арматурных конструкций под флюсом вполне конкурентно с более современными методиками, оно отличается высокой производительностью и достойной надежностью.

Аппараты общего назначения сваривают изделия в диапазоне толщин от 1.5 до 10 миллиметров, специализированные автоматы проваривают металл до 40 см – правда, цена на сварочное
оборудование
подобной мощности предполагает значительные капитальные вложения с приличным сроком окупаемости. При спецзаказе возможна комплектация аппаратов установками для многодугового
сваривания, инициирование дуговых факелов на постоянном или переменном токе. Реалистично достижение скоростей прохода прямолинейных швов в 250-300 метров за час и других функциональных преимуществ. К
общим достоинствам «флюсовой» сварки относится экономичный расход материалов ввиду отсутствия потерь на разбрызгивание и угар; высокая производительность при стандартизированных операциях и
практическая возможность для персонала работать без защитных приспособлений. Из сложностей главной считается жесткость пространственного ориентирования заготовок – насыпной флюс обязывает вести
сварку в горизонтальном положении. Кроме того, затруднен контроль точного расположения дугового факела относительно кромок деталей.

Аппараты для сварки в газовой среде плавящимся электродом. В инертных газовых составах хорошо обрабатывается свариванием стальные детали с самым различным легированием и цветные металлы
большинства используемых в промышленности номенклатур. С внедрением имульсно-дугового метода сварки в инертных газах нижний предел допустимой толщины деталей снизился до 0.8 миллиметров, возросла
вариативность пространственного расположения стыков и швов. Сварочные работы в «защитном колпаке» из CO2 актуальны в цеховых условиях по кромкам небольшой протяженности и/или сложной
геометрии, а также при высоких требованиях к точности сборки. Ведущие фирмы уровня Linkoln или Esab сварочное оборудование оснащают дополнительными опциями – например, функцией сварки в точечном
режиме или возможностью действовать вовсе без газовой защиты. При монтажно-строительных работах такие переносные полуавтоматы сваривают железобетонные и стальные конструкции в скоростном режиме и
высоком качестве.

Аппаратура для сварки неплавящимся электродом обойтись без инертной защитной атмосферы не может в силу самого принципа работы. Совместимо со стальными и цветными сплавами, некоторыми редкими
металлами (титан и др.). По скорости сваривания она уступает всем вышеприведенным методам, зато превосходит их в точности настроек. Однородность проплавления кромок при толщине изделий в несколько
десятых миллиметра, минимальные потери электродов, различные виды пространственного расположения стыкуемых деталей – неоспоримые достоинства данного способа. Аппараты аргоно-дуговой сварки с успехом
заменяют стандартные инверторные установки при работе по толстым стальным деталям (до 6 см) при узкощелевой разделке кромок. В связи с высокой стоимостью такого оборудования эффективно его
комбинированное использование при сваривании толстостенных ответственных конструкций. Корневой шов проходят установкой аргонодуговой сварки, заполнение разделки выполняется бюджетным оборудованием
для РДС или инверторными полуавтоматами. Тем самым достигается высокое качество проплавления корневой зоны, достойная производительность и разумная экономичность.

Информация предоставена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис – tiberis.ru