В случаях, когда необходимо провести сверление массивных металлических заготовок, транспортировка которых на обычный сверлильный станок затруднена или невозможна, используют особую технологию –
технологию корончатого сверления. Ее спецификой является возможность получения отверстий заданного диаметра (от 12 до 150 мм) в предельно короткие сроки и с низкими энергозатртами. Например,
корончатое сверление до 80 мм () приблизительно на 65 – 75%
экономичнее по затратам энергии, чем сверление спиральным сверлом.
К другим преимуществам корончатых сверл можно отнести высокий ресурс до переточки (т.к. режущие кромки равноудалены от центра), отпадение необходимости в ступенчатом рассверливании отверстия,
наличие возможности беспрепятственной подачи смазывающе- охлаждающей жидкости к наружным частым сверла. Из недостатков следует отметить хрупкость и недостаточную стойкость к радиальным и осевым
нагрузкам и сложность заточки сверл. Первая проблема решается соблюдением жестких требований к техническим свойствам и эксплуатационным характеристикам сверлильного оборудования.
Некоторые полезные советы по корончатому сверлению
Во-первых, необходимо добиваться правильной центровки сверла. Выталкивающий штифт устанавливается в отверстие, после чего включается магнит. Далее проверяется положение штифта, т.к. при включении
магнита возможно его смещение. Фиксирование точки сверления крайне важно для получения отверстия любого диаметра.
Во-вторых, необходимо правильно подобрать скорость вращения. Работа магнитных станков для корончатого сверления () со скоростями, превышающими допустимую, запрещено. Минимальная скорость вращения составляет порядка 0,75
от рекомендованной. Твердосплавные сверла проявляют повышенную чувствительность к излишне низкой частоте: повышается вибрация, происходит выкрашивание зубов. Сверла из порошковой и быстрорежущей
стали легко повреждаются при превышении рекомендованной скорости уже на 20%.
В-третьих, следите за правильностью подачи. В начале сверления необходимо снижать подачу вдвое по сравнению с рекомендованной. Повышение давления не приводит к приросту производительности. Если
стоит подобная задача, то необходимо использовать станки с повышенной частотой вращения и твердосплавные сверла. Если сверление идет туго и постоянно приходиться прикладывать дополнительное усилие –
возможно, обрабатывается слишком твердый материал или сверло затупилось.
В-четвертых, периодически придется вынимать сверло и очищать его от стружки (если станок не оснащен стружколомателем). Для очистки сверла используется специальный крючок. Сверло вынимается и
очищается каждый раз, когда снаружи появляется стружка. Легкие материалы могут просверливаться в один прием.
