Строительство дома требует качественных материалов. Долгое время предпочтение отдавалось камню, однако уже несколько столетий наравне с ним используется клинкерный
кирпич

Немного истории:

Во время строительства Санкт-Петербурга въездная пошлина по указу царя Петра взималась булыжным камнем для мощения улиц – по столько-то штук с телеги. Таким способом решали проблему дефицита
природного камня. В XVIII веке в Голландии для решения той же проблемы была разработана технология производства клинкерной плитки и дорожного кирпича. Сам термин «клинкер»
по-голландски означает просто «кирпич». Новый материал, получаемый спеканием высококачественной глины до монолитного состояния, стал подлинным открытием. Производство клинкерной плитки быстро
развивалось и в странах Европы, и в Новом Свете.

Первое серийное производство клинкерного кирпича началось в Голландии в XIX веке. Именно в этой стране ощущалась острая нехватка строительных материалов. Впервые клинкерную плитку
здесь применили для строительства дороги из Амстердама до Гарлема. Дорога простиралась на 12,5 километров и была построена в 1809 году. В 40-х годах XIX столетия клинкерную плитку уже активно
применяли для строительства и отделки дорог и различных построек не только в Голландии, но и во всей Западной Европе.

В России плитку из обожженной глины также активно применяли для мощения дорог и строительства домов. В истории Царицыно известен интересный факт. Когда архитекторы решили реставрировать шедевры
архитектуры екатерининской эпохи, то первым делом они взялись за обновление вымощенной перед дворцом площадки. Заменив клинкерную плитку новыми кирпичами, историки были уверены, что она простоит так
же долго, как и царская дорога. Однако спустя десять лет новая плитка стала крошиться и стираться, а кирпич из глины, который пролежал здесь уже более 250 лет, остался практически нетронутым.
В России производство клинкерного дорожного строительного материала началось в 1884 году под Черниговом, при этом не формовали отдельные кирпичи до обжига, а спекали глыбу и потом дробили ее. Первый
российский клинкерный кирпич был выпущен в 1904 году. И действительно, с этого времени в России отделка клинкерной плиткой стала очень популярной. До 1913 года было построено еще три завода, а после
1917 года их стало еще больше. Однако в 1961 году по инициативе советского правительства производство кирпича из глины было полностью приостановлено. К счастью, сейчас в России снова можно купить
партию клинкерного кирпича, который вот уже несколько веков является одним из лучших строительных материалов в мире.

Для производства клинкера применяют тугоплавкие сорта глины, этим обусловлена высокая температура спекания. Технология изготовления клинкерных кирпичей очень
похожа на технологию получения обычных керамических кирпичей с той лишь разницей, что клинкер обжигается при более высокой температуре (до 1450 °С) и при этом не происходит стеклование его
поверхности. Этот факт позволяет завершиться всем физико-химическим процессам спекания и фазовым переходам в кирпиче, на выходе получается хорошо спеченная керамика, которая по прочности практически
не отличается от гранита. Результатом является почти полное отсутствие внутренних пустот и каверн, что значительно увеличивает прочность и износостойкость изделий.

Клинкерный кирпич облицовочный обладает высокой прочностью как на сжатие, так и на истирание — именно эти параметры сделали его популярным материалом для мощения дорог в Европе на
протяжении XVIII и XIX веков. Он в течение долгого времени сохраняет практически первозданный внешний вид и не требует особого ухода. В качестве элемента мощения возможно укладывать его на ребро,
когда планируется интенсивное использование дороги и высокие нагрузки, либо на плоскую сторону — для мощения пешеходных дорожек. Часто его используют и для создания декоративных элементов ландшафта.
Цветовая гамма клинкера получается путем смешения разных глин и добавления естественных пигментов. Никакие химические красители при этом не применяются за исключением ситуаций, когда кирпичи
глазурируют. Возможно введение в глиняную шихту перед обжигом угля или окисей металлов — это позволяет добиться дополнительных эффектов, таких как металлический блеск.

Есть две основные технологии получения клинкера — экструзионная и полусухого прессования. Наиболее часто применяемым способом является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов.
Иногда применяют ленточные прессы, при необходимости дополнительного повышения плотности кирпича производят дополнительную прессовку рычажным прессом. Полученные после пресса полуфабрикаты
подвергаются сушке в сушильных камерах.
Полусухое прессование – менее затратный вид производства, позволяющий сократить время выпуска продукции, однако это происходит за счет снижения качества. При этом подходе клинкерную массу прессуют
обычно на ротационных или коленно-рычажных прессах, и на этом подготовка полуфабриката заканчивается. Досушивание при этом методе проводится только в исключительных случаях.

Финальной стадией производства является обжиг высушенной заготовки в печи, обычно тоннельного типа. Производство клинкерного кирпича требует высоких температур обжига, от 1100 °С
до 1450 °С, это в значительной мере отличает его от производства других кирпичей, при котором температура обжига обычно не превышает 800 – 1000 °С. Такая, казалось бы, небольшая разница в пару сотен
градусов, тем не менее, играет существенную роль, поскольку именно в этом диапазоне располагается ряд критично важных фазовых переходов, обеспечивающих преобразование исходной глины в более прочные
соединения. Правильно подготовленные изделия при обжиге не деформируются, а только плотно спекаются, образуя очень низкопористый материал.
«Влиятельные» технологии

Влияние различных технологий на конечные изделия проявляется в следующем: при полусухом прессовании, которое, кстати, часто применяется в крупных производствах ФЭМ-плитки, невозможно обеспечить ту
самую высокую плотность, которой славится клинкер. Внутри изделия остаются воздушные поры, которые полностью не уходят даже в процессе спекания. Поэтому эти изделия имеют далеко не самые лучшие
показатели морозостойкости и плохо переносят установку в дорожные покрытия. Одна из причин, почему этот метод все-таки применяется, — более низкая теплопроводность клинкерных
кирпичей
, полученных таким методом. Ведь чем плотнее и монолитнее материал, тем выше его прочность, но выше и теплопроводность, а в современных условиях тотального энергосбережения это
накладывает некоторые ограничения на повсеместное использование такого материала без дополнительной теплоизоляции.

В условиях же вакуумной экструзии изделие на выходе получается очень прочное, «звенящее», с минимальной внутренней пористостью, с низким водопоглощением и хорошей морозостойкостью. Такой клинкер
идеален для самых жестких условий эксплуатации, при которых не столь важно энергосбережение: дорожное покрытие, облицовка уже утепленных зданий и прочее.

Следует отметить и то, что увеличенная температура обжига влечет за собой увеличение затрат на энергоносители. Причем это увеличение имеет не прямо пропорциональную зависимость. Так, для обжига
изделий при температуре 1300 °С нужно затратить энергоносителей примерно в 4 раза больше, чем для обжига при температуре 800 °С.

Основным сырьем, применяемым для производства клинкера, являются особые виды тугоплавких глин, для которых характерна высокая пластичность и существенный температурный зазор между спеканием и
началом деформации, плюс к тому предъявляются высокие требования к примесному химическому составу глины. Невысокая распространенность подходящих месторождений обусловила основные географические
центры производства качественных клинкерных изделий. Это в первую очередь Германия, Польша и Голландия, а также Австрия, Финляндия, Испания, и некоторые другие страны.

Таким образом, становится понятно, из чего вытекает рыночная цена клинкерного кирпича, в которой немалую долю занимают транспортировка и затраты на энергоносители.

Чаще всего используют клинкерную плитку, которая является самым популярным материалом из этой категории. Такая плитка не пористая, благодаря чему ее можно использоваться буквально в любых
климатических условиях. Плитка действительно легко переносит как сильные морозы, так и высокую температуру. Из-за этого плитка из клинкера служит чрезвычайно долго и практически не портится в
процессе эксплуатации. Более того, клинкерную плитку не берут никакие химические вещества, как кислотные, так и щелочные. В связи с этим ее применяют как для отделочных работ, так и для внутреннего
дизайна помещения.
Основную часть своих свойств клинкер получил из-за особой обработки, которая проводится под действием очень высокой температуры. Так, для того чтобы обжечь кирпич, его погружают в печь с температурой
1250 °С и добавляют в состав глины плавители и красящие пигменты.

Еще одно неоспоримое положительное свойство клинкерной плитки – это ее внешний вид. Еще на заре появления этой технологии люди отметили, что клинкерный кирпич получается очень красивым и ярким.
Благодаря тому, что сейчас в кирпич добавляются красящие пигменты, он обладает удивительно красивой цветовой гаммой, которая позволяет украсить практически любой дизайн.

Кирпич из клинкера – это также один из самых популярных строительных материалов, которые изготавливают из обожженной глины. Его изготавливают практически так же, как и плитку, и
благодаря этому клинкерный кирпич обладает рядом уникальных свойств, которые так ценятся в строительстве. Чаще всего клинкерный кирпич применяется для облицовки фасадов и ландшафтного дизайна. Одним
из примечательных свойств клинкерного кирпича, очень полезным для фасадного оформления, является тот факт, что клинкер практически невосприимчив к грязи и химическим веществам. Поэтому даже если он
запылился, то достаточно будет просто пройтись по нему водой из шланга, чтобы вернуть фасаду былую яркость цвета.

Источник: tulak.ru