Кабель ВВГнг(А)-FRLS на сегодняшний день – лучшее решение для организации сетей электропередачи в любых стационарных электроустановках. Область его применения достаточно широка:
кабеля могут прокладываться в многоквартирных домах, производственных помещениях, административных зданиях и т.д. Кроме того, с помощью такого материала организовываются цепи пожарной сигнализации,
запасное освещение, линии аварийного электроснабжения и т.д. Однако при этом использование кабелей ВВГнг(А)-FRLS имеет некоторые ограничения – их можно применять только для тех установок, которые
работают при переменном напряжении не выше 1000В с частотой не более 50Гц.
Производство такого материала требует в первую очередь высокой тщательности и контроля всех этапов. Именно поэтому при выборе производителя кабелей следует в первую очередь обращать внимание на
его надежность и репутацию. На сегодняшний день подобными производителями в России являются завод «Энергокабель», ЗАО «Кабельный завод «Кавказкабель ТМ»», «МосКабельМет», ЗАО ГК «Уралкабель» и
кабельный завод «Энергии».
Особенности производства кабелей ВВГ зависит от конструкций кабеля, а также материала изготовления. Если говорить о ВВГнг(А)-FRLS (), то производство проходит в несколько этапов.
Первый этап – это обработка медной катанки на волочильных машинах. Таким образом получают медные токопроводящие жилы, которые могут быть как однопроволочными, так и многопроволочными, а также
отличаться между собой формой сечения.
Следующий, очень важный этап – это обмотка двумя слоями слюдяной ленты, которая при эксплуатации играет роль термической защиты.
Далее накладывается внутренний изоляционный слой из поливинилхлорида, который содержит галогеновые химические элемента, препятствующие распространению возгорания. Такая операция выполняется с
помощью специального оборудования под названием экструдер. После этого заготовка должна пройти охлаждающую водяную ванну для того, чтобы при последующих этапах предотвратить деформацию изоляции.
Следующий этап – это скрутка проводников на крутильных машинах, предшествующая нанесению еще одного слоя изоляции из поливинилхлорида, имеющие противопожарные свойства. Поверх изоляции наносится
оболочка из поливинилхлорида, которая также отличается высоким коэффициентом огнестойкости. И, наконец, завершает весь процесс изготовления кабеля проверка и разбухтовка, когда материал проходит
специальный контроль и наматывается на деревянные барабаны.
Кроме того, существует еще одна технология, которая применяется для производства кабелей с малым сечением и включает использование в качестве изоляционных слоев современного материала на основе
кремнеорганики.
По материалам сайта
