На многих предприятиях прежде, чем приступить к заключительному этапу — сборке готовой продукции, комплектующие подвергают грунтовке, покраске, покрытию антикоррозионными составами и прочей
обработке. С этими операциями производственного цикла успешно может справиться покрасочный робот.
Оснащение производств эффективными устройствами передвижения заготовок, вращающимися столами, оборудованием, регулирующим подачу лакокрасочного состава, машинами плазменной резки (), высокотехнологичными роботизированными системам и пульверизаторами позволяет повысить качество и
производительность процессов покраски.
Для дальнейшего эффективного использования оборудования, при разработке подобных комплексов необходимо учитывать:
- Компактность и лёгкость сборки;
- Плавность передвижения заготовок и на одном, и на другом столе. Входящий в комплектацию стола сервопривод должен обеспечивать плавное движение, исключив смещение обрабатываемых элементов;
- Не упустить из виду сопутствующие факторы, которые способны повлиять на качество покраски. Необходимо правильно определить место расположения робота, оснащённого покрасочной форсункой, по
отношению к каждому окрашиваемому изделию, а также предусмотреть возможность изменения расстояния в ручном режиме; - Синхронную работу роботизированной системы и поворотных столов.
На современном промышленном рынке представлено огромное количество роботов, но особого внимания заслуживают покрасочные роботизированные системы Kawasaki серии «К», отлично подходящие для
окрашивания любых изделий, независимо от габаритных размеров.
Роботы оснащены соединённой системой шлангов, предусмотрена максимальная грязе/-пылезащита. В стандартную комплектацию входят встроенные шланги, качественное подсоединение которых сводит к
минимуму образование взвеси лакокрасочного материала в окружающем пространстве.
Если в операции покраски задействовано более двух роботизированных систем Kawasaki, информация об изделии, цвете красящего состава, состоянии роботов и удалённых приборов и агрегатов, рабочем
режиме и системных ошибках доступна на панели управления KOSMOS.
Благодаря графическому интерфейсу можно задавать и корректировать требования к операции покраски и панели управления. С помощью хронограммы устанавливаются временные параметры для коррекции цвета
покраски и чистки форсунок. Для каждого изделия выбирается программа и цвет лакокрасочного материала. Каждому клапану управления подачей краски присвоен индивидуальный номер.
