В настоящее время в товарах потребительских товарах, автомобильной промышленности, широкое применение получили тонкопленочные покрытия. Толщина таких покрытий колеблется в пределах 3 – 20
мкм. Основное применение такие покрытия получили в оптической полупроводниковой технологиях. Кроме того, подобные покрытия могут выполнять защитные функции, так как обладают высокой твердостью,
стойкостью к истиранию, коррозийной стойкостью. Благодаря развитию технологий ионно-плазменного реактивного распыления, подобные покрытия получают все большее распространение. Благодаря множеству
различных цветов и оттенков, наряду с высокой твердостью, износостойкостью и коррозионностойкость, некоторые покрытия применяются для мебельной фурнитуры. В автомобильной промышленности, применяются
покрытия, обладающие низким коэффициентом трения и высокой твердостью. В качестве примера можно привести детали ДВС, поршень, кольца шатун, шейки коленчатого вала и пр. В инструментальной
промышленности (фрезерование, точение, строгание) покрытия применяются для защиты от высоких локальных температур, истирания, коррозии. Благодаря применению защитных покрытий для инструментов,
применяемых в механической обработке металлов, значительно повышается производительность и снижается себестоимость обработки.
Защитные покрытия, благодаря развитию способов нанесения, особенно методам ионно-плазменного реактивного распыления, стали обладать свойствами наноматериалов. Это произошло из-за широкого
внедрения метода магнеронного распыления в среде реактивного газа (как правило, азота). Структура наноструктурированных покрытий отличается от обычных покрытий тем, что при определенном размере
структурных элементов материала, его свойства (твердость, сопротивление износу, прочность и др.) становятся кардинально другими. Для керамических покрытий, например TiN, CrN, AlN, NbN, ZrN и
др. изменение свойств происходит при уменьшении структурных элементов менее 5 – 10нм.
Для точного измерения в таких диапазонах применяются специализированные методики и приборы. Например, имеются методики приборы для измерения механических характеристик, в том числе и твердости
применяется метод скретч-теста (). Для определения толщины покрытия без
подготовки поперечных шлифов, в последнее время часто применяется калотест метод (), обладающий достаточной точностью.
Таким образом, нанотехнологии, о которых так много говорится в прессе, незаметно входят в нашу жизнь и становятся неотъемлемой частью некоторых инструментов и приборов, которыми мы с Вами
пользуемся повседневно. Меняя наши представления о возможностях современных материалов, нанотехнологии планомерно развиваются, открывая новые горизонты для применения.
