Сегодня, когда в нашу жизнь пришел интернет, повсеместно внедряются нанотехнологии, мобильная связь стала привычной и школьнику и пенсионеру, постепенно на второй план уходят технологии создания
машин и оборудования, которые обеспечили нам имеющиеся достижения в науке и технике. Наш рассказ о тех, кто участвует в процессе изготовления крупногабаритных станков и механизмов, используемых в
энергетике, добыче полезных ископаемых, машиностроении и прочих необходимых инструментов.
Знакомьтесь, Могилевцев Александр Васильевич, машинист самого мощного в России пресса свободной ковки, установленного в ковочном цеху №70 Волгоградского металлургического
завода «Красный Октябрь» и способного выпускать поковки весом до 200 тонн.
Свой трудовой путь Александр Могилевцев начинал на заводе «Баррикады», куда попал по распределению после окончания в 1978 году Волгоградского политехнического
института. Работал мастером в сборочном цехе, а когда в 1986 году на предприятии запускали новый ковочный комплекс и объявили набор в бригады для работы на прессе, не раздумывая, решил освоить новую
рабочую специальность.
«Всего для нового пресса комплектовался штат машинистов из восьми человек, я был уже девятым кто подал заявление, однако, стремление попасть в число избранных и работать на современном и
грандиозном оборудовании того времени сделало свое дело. Интерес к работе, подходящая квалификация были в приоритете выбора руководства, к тому же мой дед, Николай Васильевич Волынкин работал
начальником тех бюро в этом цехе до 1961 года, так что о процессе ковки я имел ясное представление» — рассказывает Александр Васильевич.
Можно представить какой интерес вызывает у непосвященного человека такой комплекс, если даже у специалистов первое знакомство с этим прессом оставляет неизгладимое впечатление: Высота пресса около
15 метров, что равносильно пятиэтажному дому. Манипулятор способен работать со слитками весом до 200 тонн. И все это управляется одним машинистом из пультовой кнопками, педалями и джойстиками.
«Первое впечатление от посещения пультовой равносильно попаданию в космический корабль. К тому же постигать новое оборудование приходилось методом проб и ошибок. Пресс иностранного производства и,
соответственно, в то время не было никаких тренингов и, тем более, возможности командировки за рубеж на завод изготовитель, где можно было бы ознакомиться подробно с механизмами и технологией работ.
Изучали инструкцию на русском, а работали вкупе с иностранными специалистами, обеспечивающими пусконаладочные работы.» — вспоминает Александр Васильевич.
Сегодня Александр Могилевцев продолжает управлять своим «космическим кораблем». Перед запуском пресса технические службы проверяют состояние оборудования, после чего дается
команда на запуск.
Ключ на старт и сложное оборудование оживает. Благодаря слаженной работе кузнецов, крановщиков и машиниста, начинается процесс превращения слитка металла в поковку, из которой в последующем
создадут элементы атомных и углеводородных энергоустановок, роторы паровых и газовых турбин, валки широкополосных прокатных станов и другую крупнотоннажную машиностроительную технику.
Джойстики управления манипулятором, педали, тумблеры, кнопки, селекторная связь — вот инструменты машиниста пресса – высококвалифицированного специалиста современного промышленного
предприятия .
Согласно технологии есть начальные размеры слитка и заданные конечные размеры поковки, однако, у каждого машиниста свой стиль работы, исходя из своего опыта и чувства металла. Александр
Могилевцев предпочитает размеренный темп работы, используя точный расчет и пространственное воображение. «Возникает ассоциация с лепкой пластилина, когда из одной формы, используя только
тебе понятные движения рождаются другие формы» — проводит аллегорию Александр Васильевич.
Как отмечает Александр Могилевцев, одним из основных факторов интереса к работе является отсутствие монотонного труда. Нет рутины, поковки разные и уникальные сами по себе. Чувство, что в твоих
руках из восьмигранного, пышущего жаром, многотонного слитка формируется изделие заданных размеров, придает особую значимость процессу.
Опыт работы, чувство металла и кузнечного оборудования позволяют ковать с максимальным качеством и в нормативное время. Отметим, что изготовление особо сложных поковок руководство цеха ставит
именно в график работы бригады, в которой работает Александр Васильевич.
Александр Могилевцев воспитывает и новое поколение машинистов. Однако, от увлеченности своей работой и получаемом удовольствии от процесса ковки у него не возникает желания
самостоятельно передать пульт управления прессом в другие руки. «Хотите работать, просите — сам место не уступлю!»- шутит Александр Могилевцев с молодыми напарниками.
Александр женат, супруга Людмила Владимировна работает на том же металлургическом предприятии. Вдвоем они воспитали троих детей. Теперь уже в качестве дедушки Александр Васильевич воспитывает
внука Артемия, прививая ему с любовь к технике и труду, дабы он смог продолжить трудовую династию в будущем.
Жуков Сергей
Материал подготовлен в рамках конкурса «Волгоградская земля – Волгоградское Качество»
