ОАО «Завод авиационных подшипников» (ЕПК-Самара) в рамках модернизации производства запустил 4 фрезерных обрабатывающих центра ДТ-1 американской фирмы HAAS,
оснащенных наклонно-поворотными столами TRT-110. Внедрение новых станков позволит увеличить объемы выпуска сепараторов, значительно снизить потери от брака и в целом оптимизировать технологию
производства данных деталей – сообщили ВолгаПромЭксперт в службе по связям с общественностью ОАО «Управляющая компания ЕПК».

Внедрение новых центров позволяет увеличить объем выпуска сепараторов как за счет оптимизации технологического процесса, так и за счет сокращения потерь. По предварительным расчетам,
производительность труда повысится на 50%. Благодаря многофункциональности обрабатывающих центров, существенно сократится количество операций при изготовлении детали: за одну установку можно
производить обработку отверстий под заклепку, цековку отверстий под заклепку, фрезерование отверстий под шар у разъемной группы сепараторов и маркирование сепараторов методом гравирования. За счет
этого значительно сокращается время на обработку изделий, а также повышается качество изделий. До конца года будет закуплено еще 8 единиц аналогичного оборудования. Внедрение 12 единиц нового
оборудования позволит полностью заменить 45 устаревших станков.

– Запуск всех 12 обрабатывающих центров позволит нам говорить о полном техническом перевооружении производства одной из самых сложных деталей подшипников – сепараторов. Современные
двигателестроители предъявляют все более жесткие требования к надежности и повышению ресурса агрегатов. Модернизация, которую мы начали несколько лет назад, позволила нам значительно обновить
станочный парк предприятия. Сегодня наша задача – выпускать продукцию, которая, ничем не будет уступать мировым аналогам, – комментирует исполнительный директор ОАО «УК ЕПК», руководитель завода
авиационных подшипников Владимир Макарчук.

Справка «ВолгаПромЭксперт»:
ОАО “Завод авиационных подшипников” – головное предприятие Дивизиона специальной продукции Европейской подшипниковой корпорации. В состав дивизиона входят филиалы ОАО «ЗАП» в
Саратове и Волжском (Волгоградская область).

ЗАП производит более 5 тыс. типов подшипников: шариковых, роликовых, конических, включая высокоточные, малошумные. Продукция ЗАПа применяется при производстве авиационных двигателей и ракетных
редукторов, а также в ракетостроение, кораблестроение, станкостроении, автомобилестроении, приборостроении.

Диаметр изделий – от 10 до 620 мм, масса – от 20 гр до 76,8 кг. ЗАП имеет сертификаты соответствия системы менеджмента качества стандартам BS EN ISO 9001:2008, EN 9100:2003, AS 9100 и
международный сертификат качества «Бюро Веритас».