Резка – разделение цельной заготовки на более мелкие части. В зависимости от точности обработки, а также способа воздействия на разделяемый материал различают несколько видов обработки:
- гидроабразивный;
- механический;
- плазменный;
- лазерный.
Гидроабразивный метод
Данный метод заключается в обработке материала струей жидкости с добавлением абразивных компонентов. Резка металла водой осуществляется под давлением в 5000 атмосфер. Такое давление развивается благодаря использованию насосов. Эта технология обеспечивает высокую скорость и чистоту шва. После разделения листа стали, на нем не останется швов, оплавленных краев, а также шлама и пыли. Важным достоинством гидрорезки является отсутствие взрывоопасных газов и их соединений. Поэтому такой метод является относительно более безопасным в техническом плане.
Гидроабразивная резка применяется там, где нет возможности использовать температурный или механический способ. К примеру, сталь AISI 304 плохо поддается лазерной или плазменной обработке. Зато отлично обрабатывается водой бод большим давлением.
Механический способ
Механическое разделение цельной заготовки осуществляется инструментами из стали с особенной технологией закаливания. За счет большей твердости режущего органа и производится разделение. Для механического способа используют следующие инструменты:
- дисковый станок;
- ленточная пила;
- гильотина.
Дисковый станок проводит резку вращением диска с зубьями. Вращательный момент обеспечивается электроприводом. Такой инструмент дает качественный разрез.
Ленточная пила по принципу работы похожа на обычную электро или бензопилу. Разница в том, что рабочий орган с легкостью разделяет цельный лист металла за счет большей твердости. Разделение происходит по всей длине полотна, что увеличивает скорость работы. Однако, из-за гибкости полотна, ухудшается точность.
Для ударного разделения листа металла на части используют гильотину. Принцип работы похож на штампование. Разместив на рабочей области заготовку, рабочий орган с большой высоты ударяет по заготовке. За счет внедрения более твердого тела происходит разделение монолитной заготовки на части.
Плазменная резка
Для резки данным способом используется плазменная дуга температурой достигающей 30 000 С°. Для образования дуги используется насыщенный кислородом поток воздуха, доведенный до температуры образования плазмы. Ширина потока составляет всего 3 мм. Такой размер обрабатываемой зоны гарантирует точность работы. Расплавленные частицы металла при обработке выдуваются аргоном, азотом и водородом. Таким образом, разделяя монолитную структуру на более мелкие фрагменты.
Неоспоримым достоинством данного метода является высочайшая скорость работы. Также, плазменной резкой можно обрабатывать листы металла толщиной до 150 мм. Высокая точность и скорость работы, удобство в обработке – основные достоинства плазменной резки.
Лазерная резка
Для высокоточных резных работ по металлу используют лазерную резку. Разделение заготовки происходит благодаря пучку направленных световых частиц высокой мощности. Данный метод не подразумевает механическое воздействие на металл. А использование современных технологий выстраивания траектории режущей части, дает наивысший показатель точности обработки. Минусом такого способа является высокая стоимость резки. А также более медленная обработка, по сравнению с другими способами.
